mistura de-adesivo de tinta, esse problema comum, porém desafiador, afeta diretamente a aparência do filme (diminuição da transparência, embaçamento, manchas e "fantasmas" ou "ondulações de água" visíveis) e a resistência ao descascamento (delaminação causada por camadas de tinta danificadas). Isto normalmente ocorre quando a goma penetra ou dissolve a camada de tinta impressa.
1. Resistência química insuficiente da tinta (especialmente aos ésteres): Esta é a causa mais comum.
O principal componente da cola sem solvente é o pré-polímero de poliuretano, cujo monômero ou oligômero contém grupo isocianato ativo (-NCO) e segmento de cadeia poliéster/poliéter poliol. O segmento da cadeia de poliéster poliol contém ligação éster (-COO-).
Muitas tintas de impressão, especialmente as à base de-poliamida, apresentam baixa tolerância a solventes de éster ou substâncias químicas. Quando adesivos sem solvente de baixa-viscosidade e alta{3}}permeabilidade entram em contato com essas tintas, os componentes de éster ou substâncias reativas que não reagiram no adesivo podem dissolver ou inchar os aglutinantes de resina na tinta. Isto faz com que as partículas de pigmento migrem e se dispersem, eventualmente misturando-se com o adesivo.
As áreas com serigrafia rasa são especialmente propensas a isso: essas áreas têm camadas finas de tinta e relativamente pouca solda, facilitando a penetração da cola na camada inferior ou a dissolução da camada de tinta.
2. Seleção inadequada de cola ou características de cura inadequadas:
Baixa atividade de reação adesiva/velocidade de cura lenta: se a viscosidade inicial da cola aumentar lentamente ou a velocidade de cura final for lenta, a cola permanecerá em líquido ou semi{0}}líquido por muito tempo e haverá mais tempo e oportunidades para penetrar e dissolver a camada de tinta, especialmente no estágio inicial de maturação após enrolamento sob alta temperatura e pressão.
Baixa viscosidade da cola (especialmente em ambientes de alta temperatura): Quanto menor a viscosidade, mais forte será a fluidez e a permeabilidade, mais fácil de infiltrar na camada de tinta porosa. O ambiente de alta temperatura reduzirá significativamente a viscosidade da cola.
Formulação de cola incompatível com sistema de tinta: Certas formulações de cola podem ter maior solubilidade para determinados sistemas de tinta.
3. Configuração inadequada dos parâmetros do processo:
Revestimento excessivo: O excesso de cola aumenta a quantidade total de contato com a tinta e a pressão osmótica.
Pressão excessiva do compósito: a pressão excessiva injetará a cola na estrutura microporosa da camada de tinta, agravando a penetração e dissolução.
Tensão excessiva do enrolamento: A tensão excessiva do enrolamento levará a uma pressão excessiva entre as camadas da bobina, forçando a cola e a tinta a ficarem em contato próximo por um longo tempo, especialmente no núcleo da bobina, onde o problema é mais provável de ocorrer sob alta temperatura.
Velocidade da máquina muito lenta: a cola permanece muito tempo no rolo de transferência e no rolo de compósito, o que pode levar ao aumento da viscosidade local ou à pré-{0}}reação, afetando o nivelamento e a permeabilidade. Ao mesmo tempo, o tempo de exposição antes do enrolamento também é prolongado.
Temperatura de cura ou aquecimento excessivo: A alta temperatura acelerará significativamente a dissolução da cola na tinta, especialmente antes que a cola esteja totalmente curada para formar uma camada protetora.
4. Material base e fatores de impressão:
Baixa energia superficial do substrato de impressão/dificuldade de adesão da tinta: Se a adesão da tinta em si não for boa no substrato, é mais provável que a cola "puxe" e misture a tinta.
Secagem inadequada de tinta/solvente residual: Embora seja uma laminação sem solvente, se o solvente residual do filme de impressão for muito alto, esses solventes enfraquecerão a camada de tinta ou afetarão a cura da cola e promoverão indiretamente a mistura. No entanto, este ponto tem menos impacto do que a laminação com solvente.
Alta porosidade da camada de tinta/baixo poder de cobertura: A estrutura da camada de tinta é solta ou porosa, proporcionando canais para infiltração de cola. A tinta de cor clara ou a camada de tinta branca com baixo poder de cobertura podem ser mais finas.
Substrato de alta rigidez (por exemplo, BOPP): Materiais com alta rigidez não são totalmente aderidos ao rolo compósito e podem exigir maior pressão, aumentando o risco de a cola ser espremida na tinta.
5. Fatores ambientais:
A temperatura ambiente é muito alta: Como mencionado acima, a alta temperatura reduz a viscosidade da cola, aumenta o fluxo e acelera a reação química (incluindo a dissolução).
Alta umidade ambiente: A alta umidade pode afetar a cura da cola (consumo-NCO) e prolongar indiretamente o tempo em que a cola está ativa.
Máquinas de embalagem multifuncional Máquina de laminação sem solvente Clique para verificar rapidamente as principais informações deste produto e recomendamos isso para você: