1. Causas, retificação e equívocos
Na produção-de laminação sem solvente, a dissolução da tinta, o desfoque do padrão e o desfoque do núcleo são problemas de qualidade frequentes e os "casos difíceis" mais facilmente diagnosticados. A causa raiz não é um mau funcionamento único do equipamento, mas um desvio sistêmico em materiais, processos, ambiente e operação.
I. Cinco causas principais
1. Velocidade de cura do adesivo insuficiente (mais comum): os adesivos PU de cura lenta-têm uma reação de reticulação-lenta, resultando em um estado líquido mais longo e penetração e compressão mais fáceis da camada de tinta. A pressão concentra-se no núcleo de produtos-de grande diâmetro, tornando a dissolução da tinta particularmente grave.
2. Valor corona inadequado na superfície do filme impresso: Quando o valor corona é<38 dyn, ink adhesion is weak, and the flowing adhesive layer easily causes the ink layer to shift and detach.
3. Temperatura e umidade desequilibradas na oficina: Baixa temperatura e alta umidade atrasam a cura, enquanto a alta temperatura agrava a fluidez da camada adesiva-ambos os extremos agravam a dissolução da tinta.
4. Estruturas de padrões especiais: fundos sólidos de-páginas inteiras, grandes áreas de cores sobrepostas e padrões de meios-tons-de cores claras são as áreas mais problemáticas. Quanto mais espessa for a camada de tinta, mais óbvia será a dispersão do pigmento após a penetração do adesivo.
5. Velocidade excessiva: aplicação irregular de cola, pressão concentrada no momento do enrolamento e lavagem direcional do adesivo sobre a camada de tinta.
II. Plano de retificação direcionado
Materiais (solução de causa raiz):
• Realize testes de simulação de compatibilidade de tinta-adesiva, reproduzindo condições reais de trabalho (quantidade de aplicação de adesivo, velocidade, pressão de enrolamento, condições de cura) e observe por pelo menos 72 horas.
• Fixar marca e lote do adesivo; são necessárias execuções de teste em pequenos-lotes antes de qualquer alteração.
• Selecione adesivos especiais-isentos de solventes, com baixa permeabilidade e alta aderência inicial.
Processo (implementação-no local):
• Quantidade de aplicação do adesivo: Menos nem sempre é melhor. Muito pouco causará manchas brancas, enquanto muito causará fluxo excessivo de adesivo. Ajuste a quantidade adequadamente para padrões de alto-risco e evite o acúmulo de adesivo.
• Cura: Utilizar aquecimento escalonado; prolongar o tempo de cura para rolos com diâmetros maiores.
• Enrolamento: Reduza gradualmente o ajuste cônico, “apertado no início, solto no final”, priorizando o enrolamento solto para a cura de rolos de diâmetros maiores.
• Velocidade de laminação: reduza adequadamente a velocidade para padrões de alto-risco, permitindo tempo para a configuração da camada adesiva.
Ambiente e Operação (Rotina):
• Temperatura 25-35 graus, umidade 50%-65%
• Permitir tempo de acomodação suficiente após a impressão; laminado somente depois que a tinta estiver completamente seca.
III. Diferenciação rápida em três minutos (para evitar erros de julgamento)
| Tipo de defeito | Características principais | Causa raiz |
|---|---|---|
| Sangramento de tinta | Bordas de padrão desfocadas, blocos de cores difusos, migração de pigmentos | O adesivo dissolve a tinta, causando penetração sob pressão |
| Descascamento de tinta | Toda a camada de tinta se desprende, o substrato fica exposto | Adesão insuficiente entre tinta e substrato |
| Trote de filme | O rolo inteiro parece esbranquiçado, turvo e sem brilho | Absorção de umidade na camada adesiva ou cura inadequada |
4. Resumo em uma frase
A dissolução da tinta não é um mau funcionamento do equipamento. A chave é controlar todo o processo: "compatibilidade da tinta-resina → processo de cura → pressão do enrolamento → temperatura e umidade." Ajustes podem ser feitos para variações de padrão de alto-risco e pequenos-testes de rolagem podem ser realizados para verificar os resultados. Isto pode reduzir significativamente as taxas de falha na dissolução da tinta.
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