Análise das principais semelhanças e diferenças entre laminador sem solvente e laminador seco

Máquina de laminação seca e máquina de laminação sem solvente são dois equipamentos de processo de laminação convencionais na indústria de embalagens suaves. Eles têm diferenças significativas no princípio técnico, proteção ambiental, eficiência de produção, escopo da aplicação e outros aspectos, mas também algumas semelhanças. A seguir, é apresentada uma análise das principais semelhanças e diferenças entre os dois:

I. semelhanças

1. Áreas de aplicação

Ambos são usados ​​para o processamento composto de materiais de embalagem flexíveis, como alimentos, produtos farmacêuticos, produtos químicos diários e outras indústrias, a produção de materiais de embalagem, pode ser composta de substrato, incluindo BOPP, PET, folha de alumínio, PE e outros materiais comuns.

2. Objetivos de laminação

Ambos os dois ou mais substratos são ligados pelo adesivo para formar uma estrutura composta de várias camadas para atender aos requisitos de barreira e força da embalagem.

2. Diferenças

1. Tipo adesivo e fluxo de processo

Máquina composta seca:

Ao usar adesivo de solvente, o solvente (como acetato de etila) deve ser evaporado pelo aquecimento do forno e, em seguida, o composto é formado pelo resfriamento.

Processo: revestimento → secagem → composição → resfriamento e enrolamento.

Laminador livre de solventes:

Use o conteúdo 100% sólido do adesivo livre de solventes (dois ou um componente), sem etapa de secagem, diretamente através da cura da reação química.

Processo: revestimento → composição → enrolamento (o resfriamento é necessário para alguns modelos).

2. Proteção e segurança ambiental

Máquina de laminação seca:

No processo de produção, a volatilização do solvente pode levar à emissão de COV, risco de poluição ambiental e resíduos de solvente podem poluir o conteúdo do pacote, por isso é necessário controlar estritamente os padrões de higiene.

Máquina de laminação sem solvente:

Nenhuma volatilização de solvente, sem descarga de resíduos, o processo de produção é mais ecológico, especialmente adequado para alimentos, medicamentos e outros campos com altos requisitos de higiene.

3. Estrutura e função do equipamento

Máquina composta seca:

Os componentes principais incluem o forno de secagem, o sistema de revestimento de gravura (rolo de malha + lâmina) e dispositivo de resfriamento. A estrutura é complexa e o consumo de energia é alto.

Laminador livre de solventes:

Nenhum forno de secagem, a unidade de revestimento adota sistema de transferência de vários rolos (como rolo de medição, rolo de cola de transferência), estrutura compacta, baixo consumo de energia. Alguns modelos estão equipados com máquina de mistura automática, realizando a mistura on -line.

4. Eficiência e custo de produção

Máquina composta seca:

A velocidade de execução é baixa (geralmente 120-200 m\/min), o custo de compra e recuperação de solvente é alto e o consumo de energia é grande.

Laminador livre de solventes:

A velocidade de corrida é alta (até 250600 m\/min), a quantidade de cola é menor (cerca de 40% da laminação seca) e o custo abrangente é menor.

5. Controle de qualidade e dificuldades de processo

Máquina composta seca:

Problemas como bolhas, rugas e baixa adesão provavelmente ocorrerão, que precisam ser otimizadas ajustando a temperatura de secagem, a pressão da lâmina e o tratamento com coroa.

Laminador livre de solventes:

A adesão inicial é baixa; portanto, a tensão (especialmente a tensão enrolada) precisa ser controlada com precisão para evitar o "efeito do túnel"; O valor do revestimento é ajustado pela diferença de velocidade do rolo, que requer suporte ao equipamento de alta precisão.

6. Escopo de aplicação

Máquina composta seca:

Adequado para embalagens de cozimento em alta temperatura e outros cenários que requerem alta resistência à ligação, mas limitados a substratos sensíveis ao solvente (como alguns filmes).

Laminador livre de solventes:

É mais adequado para embalagens leves e cenários compostos de baixa temperatura, mas precisa ser combinado com o pré -tratamento corona para alguns materiais de alta energia superficial (como PE não tratado).

Iii. Resumo

4. Tendências de desenvolvimento

Com os regulamentos mais rígidos de proteção ambiental, o processo composto sem solvente se tornou gradualmente o mainstream devido às suas características verdes e eficientes, especialmente em países desenvolvidos como Europa e América.