As máquinas de laminação sem solvente são equipamentos indispensáveis na moderna indústria de embalagens. Foi amplamente reconhecido por sua alta eficiência e proteção ambiental. No entanto, durante a operação real, os componentes mecânicos, os processos de laminação e o sistema de controle elétrico podem funcionar mal, afetando a eficiência da produção e a qualidade do produto. Neste artigo, os tipos de falhas comuns em máquinas compostas sem solvente são revisados sistematicamente, e as causas e soluções das falhas são analisadas de acordo com os casos reais.
Quais são as falhas mecânicas comuns na operação de máquinas compostas sem solvente?
Sistema de revestimento
O sistema de revestimento é o componente principal da máquina de compósito sem solvente e sua estabilidade influencia diretamente a qualidade do revestimento. Falhas comuns incluem:
- Pressão inadequada ou falha do freio mecânico do rolo transportador: causando espessura irregular do revestimento ou até mesmo vazamento do revestimento.
- Mau acabamento, manchas, deformação ou limpeza da superfície do rolo revestido: objetos estranhos ou danos à superfície do rolo podem causar defeitos no revestimento, como linhas e listras. Por exemplo, uma empresa encontrou adesivo residual na superfície de um rolo de transferência, resultando em linhas longitudinais de faca na camada de revestimento. Os rolos de substituição eliminaram esse problema.
- A folga entre o rolo de dosagem e o rolo de transferência não é uniforme: uma folga muito grande ou muito pequena pode causar quebra na linha de adesivo ou flutuações no revestimento. Calibre periodicamente a folga entre os rolos.
Mau funcionamento do sistema de enrolamento
A qualidade do enrolamento afeta diretamente a aparência e posterior processamento do produto acabado. Problemas comuns incluem:
- O controle de tensão do enrolamento é inadequado: um cone muito pequeno pode levar à deformação por compressão do material do anel externo, ou até mesmo à sua “protuberância”.
- Excentricidade do rolo de pressão ou deformação do núcleo do papel: a superfície do rolo de pressão não é uniforme ou a ovalização excessiva do núcleo do papel acima da altura causará enrugamento durante o enrolamento. Numa linha de produção, a elipse causa enrugamento localizado no enrolamento da membrana PE. Substitua o núcleo de papel qualificado para restaurar o filme ao normal.
- Mau alinhamento do filme: Tensão desequilibrada ou rolos-guia contaminados podem resultar em movimento do rolo e seções transversais irregulares. Verifique a limpeza dos rolos e ajuste os parâmetros de tensão.
Mau funcionamento do sistema de rolo laminar
Controlar a temperatura e a pressão do rolo de laminação é crucial para a qualidade do filme:
- Temperatura irregular do rolo de aço laminado ou danos à superfície: temperatura muito baixa pode levar à cura incompleta do adesivo, resultando em manchas brancas, bolhas e outros defeitos. Uma empresa, por exemplo, tem manchas brancas densas na parte traseira de um rolo laminado devido a uma temperatura de apenas 35 graus. Depois de aumentar a temperatura para 50 graus Celsius, o problema desapareceu.
- Falha no ajuste do rolo de nivelamento de deflexão: A pressão insuficiente do rolo de nivelamento ou o desvio do ângulo podem levar a uma tensão irregular no substrato, causando desalinhamento ou enrugamento nas camadas laminadas.
máquinas de laminação sem solvente no processo de problemas comuns?
Má cura e falha adesiva
O processo de cura afeta diretamente a resistência ao descascamento do revestimento. Problemas comuns incluem:
A mistura não é uniforme ou a proporção de adesivos de dois{0}}componentes não está correta: um componente baixo de NCO pode levar a uma densidade de reticulação insuficiente e à redução da resistência ao descascamento. Devido à diminuição da composição do NCO e ao tempo de cura insuficiente, a resistência ao descascamento entre as camadas após a cura não está de acordo com o padrão exigido. Ajuste a taxa de adesão para prolongar o tempo de cura.
Temperatura/tempo de cura insuficiente: Temperaturas baixas ou tempos de cura curtos podem inibir a reação adesiva. 2. Parâmetros de processo apropriados devem ser determinados de acordo com o tipo de
Defeitos de aparência
Defeitos de aparência em filmes laminados reduzirão o valor do produto. Os tipos comuns incluem:
- White spots/bubbles: Bubbles can be caused by inadequate application of adhesive, low substrate surface tension or high workshop humidity (e.g. >70% de umidade). Para pedidos estruturais de NY/PE, bolhas densas são criadas após a laminação devido à umidade de 85%% em 85 oficinas e aplicações de baixa adesão. Isso envolve o controle da umidade e o aumento da quantidade de adesivo utilizado.
- A correspondência de tensão desequilibrada ou o relaxamento do substrato podem levar ao deslizamento entre as camadas, criando cavidades semelhantes a túneis. Isto requer otimização do sistema de controle de tensão.
Problemas de compatibilidade de materiais
A má compatibilidade do material pode levar à falha laminar:
- Tinta-O solvente de reação adesiva em algumas tintas reage com o adesivo, causando uma diminuição na mistura ou na brancura. Os testes de pré-{2}}compatibilidade são cruciais.
- Transferência excessiva de alumínio: velocidade de cura muito rápida ou baixa compatibilidade do adesivo podem levar ao desprendimento da camada de alumínio. Num teste de água fervente, duas amostras de adesivo se soltaram do revestimento de alumínio devido à alta temperatura de cura, enquanto uma terceira amostra permaneceu estável após vários lotes, indicando a necessidade de um controle rigoroso das condições do processo.
Quais são as falhas comuns no sistema de controle elétrico de máquinas de laminação sem solvente e sem solvente?
Falha do sistema híbrido
A precisão da agitação afeta diretamente a qualidade da laminação. Problemas comuns incluem:
Bloqueio do misturador estático ou imprecisão da bomba de dosagem automática: A mistura irregular levará a uma diminuição no desempenho do adesivo. Uma falha no sensor em um dos misturadores da empresa resultou em uma subprodução de 30% de componentes OH e na redução da resistência ao descascamento após a laminação. Os sensores precisam ser calibrados regularmente e os tubos mistos substituídos.
Falha no controle de temperatura
As flutuações de temperatura podem desestabilizar o processo de cura:
- Falhas no módulo de aquecimento do rolo de laminação ou erro no sensor de temperatura: Erros no sensor podem levar a temperaturas reais abaixo dos valores definidos, resultando em cura incompleta. Em uma linha de produção, o erro do sensor de temperatura do rolo de aço é de 10 graus, resultando em uma temperatura real de apenas 45 graus (definida em 55 graus). Após o ajuste, o rendimento do produto aumentou. Falha no controle de tensão
sistema de tensão crítico para a massa do enrolamento. Problemas comuns incluem:
- Calibração Interferência no sinal do sensor de tensão ou desalinhamento dos parâmetros PID: Erros de parâmetros podem levar ao estiramento excessivo ou ao relaxamento do filme. Configurações incorretas dos parâmetros PID podem fazer com que o filme estique e enrugue longitudinalmente durante o enrolamento. Isto requer recalibração e eliminação de fontes de interferência.