Na atual expansão da indústria de impressão e embalagem, as máquinas de laminação-sem solvente tornaram-se equipamentos-chave indispensáveis nos processos de produção de muitas empresas devido à sua alta eficiência, respeito ao meio ambiente e economia de energia. Eles podem concluir o processo de laminação com rapidez e alta qualidade, melhorando significativamente a eficiência da produção, reduzindo os custos de produção e minimizando a poluição ambiental, alinhando-se ao conceito de desenvolvimento verde na indústria moderna.
No entanto, na produção e operação reais, as empresas podem precisar desligar máquinas de laminação{0}}isentas de solventes por longos períodos devido a fatores como ajustes de pedidos, atualizações de equipamentos e mudanças sazonais na demanda de produção. Durante este período, se não forem tomadas medidas de manutenção científicas e razoáveis, os vários componentes do equipamento estão sujeitos a ferrugem, corrosão, envelhecimento e deformação. Isto não só reduzirá a vida útil do equipamento e aumentará os custos de manutenção, mas também poderá causar interrupções na produção normal ao reiniciar, resultando em perdas económicas desnecessárias. Portanto, é crucial compreender e dominar os métodos de manutenção para máquinas de laminação-isentas de solvente durante longos períodos-de folga-de serviço.
Inativação-de longo prazo Inatividade-de longo prazo Componentes principais de uma máquina de laminação sem solvente-
Manutenção de rolos
Métodos de limpeza
Como componente principal de uma máquina de laminação-sem solvente, o rolo está diretamente envolvido no processo de laminação e sua superfície permanece facilmente adesiva e com impurezas. Limpe suavemente uma extremidade da superfície do rolo até a outra com um agente de limpeza especial, como um limpador solvente que seja compatível com o adesivo, para garantir que qualquer adesivo e impurezas remanescentes sejam completamente removidos antes de longos períodos de inatividade. Para manchas persistentes, você pode aumentar a pressão de limpeza de forma adequada, mas deve-se tomar cuidado para evitar riscar a superfície do rolo. Após a limpeza, limpe a superfície do tambor com um pano limpo e macio para evitar que resíduos de umidade causem ferrugem ou corrosão.
Medidas de proteção
Após a lavagem e secagem, aplique uma camada de óleo protetor especial, como silicone ou óleo mineral, uniformemente na superfície do rolo para formar uma película protetora que o separa do ar e da umidade e evita a oxidação e o envelhecimento. Ao aplicar óleo protetor, use-o com moderação para evitar gotejamento excessivo de graxa e contaminação de outras áreas. Após o revestimento, envolva o rolo com filme plástico ou rolo especial para proteção adicional.
Manutenção elétrica
Prevenção de umidade
O motor é a fonte de energia da máquina de compostos-sem solvente. Se não forem utilizados por um longo período, os componentes internos do motor absorvem facilmente a umidade, levando a uma diminuição no desempenho do isolamento ou até mesmo a um curto-circuito. Portanto, o motor deve ser colocado em ambiente seco e bem-ventilado e evitado próximo a fontes de água ou locais úmidos. Se a umidade ambiente for alta, um dessecante, como silicone, deve ser colocado ao redor do motor para absorver e reduzir a umidade. Verifique periodicamente a absorção de umidade do dessecante e substitua o dessecante expirado em tempo hábil.
Rotação regular
Para evitar que o óleo lubrificante entre o rotor e o estator seque devido ao período prolongado de inatividade, causando dificuldade de partida ou acelerando o desgaste, o motor deve girar regularmente. Geralmente é recomendado que o motor gire uma vez a cada 1-2 semanas e uma vez a cada 3-5 semanas. No processo de rotação, o eixo do motor é girado lentamente na direção normal de rotação usando uma ferramenta rotativa especial para garantir uma rotação suave e suave.
Manutenção do Sistema Hidráulico
Verifique e troque o óleo
O sistema hidráulico é um componente importante da máquina composta-sem solvente, que pode realizar diversas operações. A qualidade do fluido hidráulico afeta diretamente o funcionamento normal do sistema. O nível e a qualidade do fluido hidráulico devem ser verificados antes de um longo período de inatividade. Se o nível do óleo estiver abaixo da marca especificada, o mesmo tipo de óleo hidráulico deverá ser reabastecido imediatamente. Se o óleo estiver turvo, com mau cheiro ou contiver muitas impurezas, substitua-o por um novo fluido hidráulico. Ao substituir o óleo hidráulico, siga as instruções do manual do equipamento: drene o óleo antigo, limpe o interior do sistema hidráulico e adicione óleo novo para garantir que o nível do óleo esteja dentro da faixa normal.
Limpeza de Componentes
Todos os componentes do sistema hidráulico devem ser limpos, exceto para verificação e substituição de líquidos. Limpe a superfície do tanque hidráulico, bomba hidráulica, válvula hidráulica e outros componentes com um pano limpo e macio para remover poeira e óleo. Para núcleo de válvula hidráulica, sedes e outros componentes de precisão, deve-se usar ferramentas de limpeza profissionais para limpar completamente a superfície dos componentes sem impurezas, para evitar que impurezas entrem no sistema hidráulico, afetando o funcionamento normal do sistema hidráulico.
Quais são os requisitos de manutenção de proteção ambiental para laminadores-sem solventes que não são usados por um longo período?
Ambiente de armazenamento, requisitos de temperatura e umidade
Alcance e impacto adequados
Laminadores-sem solvente têm requisitos específicos de temperatura e umidade em ambientes de armazenamento. Normalmente, a temperatura de armazenamento apropriada é de 5 a 35 graus e a umidade relativa é de 40% a 70%%. Uma temperatura muito alta acelerará o envelhecimento e a deformação dos componentes do equipamento, afetando a precisão e o desempenho do equipamento; uma temperatura muito baixa levará à solidificação do óleo lubrificante no interior do equipamento, afetando a partida e a operação do equipamento. A umidade excessiva pode causar ferrugem e corrosão dos componentes do equipamento, especialmente componentes metálicos e elétricos.
Requisitos de limpeza do ambiente de armazenamento
Medidas para evitar poeira e detritos
o laminador-sem solvente deve ser armazenado em um ambiente limpo para evitar a entrada de poeira e detritos no equipamento. Uma cobertura ou abrigo contra poeira pode ser instalado ao redor do equipamento para evitar a entrada de poeira. Ao mesmo tempo, o ambiente de armazenamento deve ser limpo regularmente para manter o piso limpo e arrumado. Para áreas propensas ao acúmulo de poeira, como aberturas de ventilação e dissipadores de calor, devem ser usados aspiradores de pó ou escovas macias para garantir uma boa ventilação e dissipação de calor adequada.
Requisitos de espaço de armazenamento
Evite apertos e colisões
As máquinas de laminação-isentas de solventes são relativamente volumosas e, portanto, fornecem espaço de armazenamento suficiente para evitar compressão ou colisões com outros equipamentos ou artigos. Mantenha uma distância segura entre os equipamentos, geralmente não inferior a 0,5 metros, para manuseio e inspeção e manutenção de rotina. Ao mesmo tempo, o equipamento deve ser colocado de forma estável para evitar que o solo irregular se incline ou trema, resultando em danos aos componentes do equipamento.
Como realizar inspeções e manutenção regulares quando máquinas de laminação sem solvente-não funcionam por muito tempo
Períodos de Inspeções Regulares
Para entender a condição da máquina de compostos-sem solvente quando ela não estiver funcionando por um longo período, um plano de inspeção periódica razoável deve ser elaborado. Geralmente, é recomendada uma inspeção abrangente do equipamento a cada 1-2 meses. A frequência da inspeção pode ser aumentada adequadamente para peças-chave e áreas vulneráveis.
Conteúdo de inspeção
Inspeção de aparência de componentes
Verifique a aparência de cada componente quanto a danos óbvios, deformação, ferrugem, corrosão, etc. Atenção especial deve ser dada aos componentes principais, como rolos de borracha, motores, componentes do sistema hidráulico e componentes elétricos. Se forem encontrados arranhões ou rachaduras na superfície dos rolos de borracha, ferrugem na carcaça do motor, vazamento nas linhas hidráulicas ou marcas de queimadura nos componentes elétricos, registre-os imediatamente e tome as medidas corretivas adequadas.
Verificação de simulação de função operacional (se houver)
Se as condições permitirem, as verificações de simulação da função de execução podem ser realizadas no dispositivo. Na condição de segurança, de acordo com os procedimentos operacionais do equipamento, acione determinadas funções do equipamento, como rotação do motor, elevação e movimentação do sistema hidráulico, etc., verifique se o equipamento pode funcionar normalmente e se a coordenação entre os componentes está harmoniosa. Inspeções simuladas podem detectar possíveis problemas no equipamento a tempo de manutenção agressiva e ajustes para evitar
falhas durante a reinicialização.
Verificação do aperto da conexão
Verifique se todos os parafusos, porcas, pinos, etc., no ponto de conexão do equipamento estão soltos. No caso de inatividade prolongada-, vibração, mudança de temperatura e outros fatores podem levar ao afrouxamento da conexão. Não apertar a tempo pode causar mau funcionamento do dispositivo na reinicialização. Use ferramentas apropriadas, como uma chave inglesa e uma chave de fenda, para apertar quaisquer conexões soltas e garantir que estejam seguras.
Medidas de reparo
Tratamento de problemas
No decurso da inspeção regular, se forem encontrados problemas, deverão ser tomadas medidas adequadas de acordo com a gravidade do problema. Problemas menores, como poeira ou manchas de óleo nos componentes, podem ser eliminados a tempo. Problemas menores, como parafusos soltos ou peças danificadas, podem ser apertados ou substituídos manualmente. Problemas mais sérios, como falhas de motor ou vazamentos hidráulicos, exigem contato imediato com o fabricante do equipamento ou com um reparador profissional. Não tente remover ou reparar o equipamento sozinho, pois isso pode causar mais danos.